活性石灰生产线

活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑的应用使水泥工业迅速发展，它的技术参数、性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

工艺流程
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分是氧化钙。烧制石灰的原理就是借助高温，把石灰中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

产品优势
>回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
>在烟气处理系统中配置竖式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。
>回转窑的耐火材料采用复合耐火砖，可使窑皮温度比常规降低40摄氏度以，可大幅度降低能耗。
>在窑同和耐火砖之间加刷太空隔热涂层，使窑皮温度比常规再降低60摄氏度以上，从而使得该系统的能耗达到目前国内同类产品的低水平。
>竖式冷却器吹入的空气与高温物料进行热交换后，作为二次空气进入回转窑参与燃烧，节省燃料消耗。

技术参数