选矿生产线

【生产能力】300-5000t/d

【适用范围】广泛用于黑色金属、有色金属、非金属行业等

【产品简介】选矿生产线流程包括：破碎筛分-洗矿作业-磨矿分级-重介质选矿-磁选机-浮选机-化学分选-脱水干燥-尾矿深加工-商品精矿。

选矿是利用矿物间物理或物理化学性质的差异，借助于选矿生产线设备将矿石中的有用矿物和脉石分离，并达到使用矿物相对富集的过程。自然界赋予人类的众多矿产资源中，绝大多数矿物是需要经过选择和加工才能利用。在矿物原料加工的整个过程中，选矿是介于采矿与冶金之间，起到了合理开发矿业，充分利用资源有着十分重要的意义。随着科学选矿的技术水平不断提高，中厚机械选矿生产线设备以环保型、节能型、智能化以及综合利用来要求来满足国民经济可持续发展需要。

粉碎作业的好坏直接影响选矿厂的技术指标。粉碎工艺流程的合理确定，设备的合理选择、使用和维护，对于提高生产能力，降低生产成本，节约能耗和提高选矿指标具有重要作用。粉碎作业在选厂约占总投资60%，生产费用约占选矿厂的40%~60%。相对而言，粉碎的能耗要比磨矿的能耗低得多。因此，中厚机械在粉碎过程中基本推荐是"多破少磨"的原则。
根据矿石的特性和要求，粉碎作业其主要以下包括设备可供参考：给料机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、制砂机、弹簧圆锥破、西蒙斯圆锥破、HPY液压圆锥破、液压制砂机、液压辊压机、振动筛、直线筛、等厚筛等。
洗矿作业

洗矿是处理与黏土胶结在一起或含泥量大的矿石的一种工艺。一般采用水冲洗加机械搅拌的过程， 洗矿在选矿工业中是一项辅助作业，但对整个生产流程却有重大影响。比如含胶结物和泥土多的锰矿石、褐铁矿、铝土矿等在洗矿后所得产品可提高品位2~3个，部分矿物洗后可作为终产品。
洗矿设备包括：螺旋洗矿机、滚筒洗矿机等。
磨矿分级

选矿厂，磨矿分级作业是紧随破碎之后，起到继续对矿石的解体分离，然后按选别工艺分出颗粒大小若干粒剂的作业，是选别前的重要组成部分。
磨矿分级设备包括：磨矿机、格子型球磨机、溢流型球磨机、棒磨机、细粉碎机、雷蒙磨、气流微粉磨、振动磨，螺旋分级机、水力旋流器、高频筛等。

密度大于水（1g/cm3）的介质称为重介质。重选是严格按照密度分选的，与颗粒的粒度和形状无关。但是对于微细和形状极不规则的颗粒，由于沉降速度小，分离过程缓慢，分选效率会降低，甚至导致介质黏度聚增，破坏分选过程。因此，分选前先筛分出细小矿粒还是要的。
重介质设备包括：跳汰机、摇床、螺旋溜槽等。
磁选过程

磁选是在磁选机中进行的。当矿浆进入分选空间后，磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用使其吸在圆筒上，并随之被转筒带至排矿端，排出后成为磁性产品。非磁性矿粒，由于所受的磁场作用力很小，仍残留在矿浆中，排出后成为非磁性产品，这就是磁选分离过程。
主要设备包括：干式磁选机、逆流磁选机、顺流磁选机、半逆流磁选机等。
浮选过程

浮选即泡沫浮选，是依据不同固体矿物表面物理化性质的差异，借助气泡，选择性地一种或几种目的矿物，来实现分选的过程。
主要设备有：浮选机、SF浮选机、新型充气浮选机等。
化学分选

化学分选是矿物原料的一种化学处理、加工方法。它是利用不同的矿物原料在化学性质上的差异，采用化学方法直接处理矿物原料或中间产品（废渣），改变其有用组分的存在形态，从中制取化学精矿或单独产品（金属或金属化合物）的加工方法。其主要包括：矿物焙烧、氰化浸出、溶剂萃取。

脱水干燥

根据物料水分特点，应采用与之性质相适应的脱水方法。如：尾矿干排机、高效浓缩机、真空过滤机、板框式过机。矿物干燥可采用筒式烘干机等。
尾矿深加工处理

经济发展与环境保护已成为当代人们必需面对的问题。近年来，世界对矿产品的需求量猛增，产生了大量的尾矿，不但造成了土地浪费，资源浪费，还为选厂增加了运输费用，同时也存在了安全隐患等。尾矿作为一种资源已受到世界各国的重视。实践证明，综合利用尾矿资源，使之变废为宝、变害为利将尾矿转化为高附加值的产品是当今选厂业主的首要任务。
尾矿经元素含量化验后，根据其特性可加工：免烧砖、加气混凝土、建筑陶粒砂、氧化铁红、水泥原料、土壤改良剂及微量复合肥元素等。
选矿生产线包括：金矿选矿生产线、银矿选矿生产线、氧化铜矿生产线、硫化铜矿生产线、铅锌矿生产线、钨锡矿生产线、氧化镍矿生产线、铝土矿生产线、磁铁矿生产线、锰铬矿生产线、赤铁矿生产线、褐铁矿生产线、石墨选矿生产线、钽铌矿生产线、钒钛铁矿生产线以及萤石选矿生产线、石墨选矿生产线、菱镁矿生产线、石英矿生产线、红柱石生产线、石榴子生产线、沸石生产线、硅石生产线、凹凸棒石、锆英石生产线、膨润土生产线等。